1適用范圍 本標準(zhun)規(gui)定了(le)用剝離法測量分開壓(ya)敏膠(jiao)粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 壓(ya)敏膠(jiao)粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進行測定。

2原理 用(yong)180°剝離方法施加(jia)應(ying)力，使(shi)壓(ya)敏膠(jiao)粘(zhan)帶(dai)對被粘(zhan)材(cai)料(liao)粘(zhan)接處(chu)產生特定的破裂(lie)速率所需(xu)的力。 3裝置 3．1輥壓(ya)裝置（見圖1） 3．1．1壓(ya)輥是(shi)用(yong)橡膠(jiao)覆蓋的直徑為(wei)84±1mm，寬(kuan)度45mm的鋼輪子(zi)。

3．1．2橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。 3．1．3壓輥質量為2000±50g。 3．2試驗機 3．2．1拉力試驗機應符合JB 706—77 《電腦式拉力試驗機技術條件》的關于鑒定試驗機的要求：
3．2．2拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。

4試樣：
4．1膠粘帶 膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。 國 家 標 準 總 局 發布 1 9 8 2 年 8 月1 日 實施 中華人民共和國化學工業部 提出 上海橡膠制品研究所 起草 GB 2792－81 4．2試驗板 膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應平整，試驗時不應產生彎曲變形，試驗板尺寸如圖2所示。 單位：mm。 4．3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應使用金屬校直板，其尺寸如圖3所示。單位：mm。 4．4試樣制備 4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應按產品工藝規程要求進行。 4．4．2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側粘貼在金屬校直板上。

5試驗條(tiao)件(jian) 5．1試驗室(shi)溫度為23±2℃；相對濕(shi)度為65±5％。 5．2膠(jiao)粘帶、被粘材料(liao)應在5．1條(tiao)件(jian)下放(fang)置2h以(yi)上。

6試驗步驟 6．1用精度不低于0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。 6．2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾壓三次。 6．3到達產品工藝規程規定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。 GB 2792－81 6．4試驗機以300 ±10mm／min下降速度連續剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。 7 試驗結果 7．1取值范圍 在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結果（圖4）。單位：mm。 7．2求積儀法計算 壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算： 7．3讀數法計算 在記錄曲線的取值范圍內，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度 7．4代表同一性能的試樣個數不應少于五個，試驗結果以剝離強度的算術平均值、*大值、*小值表示。 8試驗報告 a．膠粘帶型號、送樣日期； b．試驗室溫度、濕度、試驗日期； c．被粘材料、表面處理方法 d．輥壓速度、次數； e．試樣制備后停放時間； f．試樣的破壞類型和數量； g．剝離強度的算術平均值、*大值、*小值； h．試驗結果的計算方法。 GB 2792－81