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電子拉力測試機在軟質泡沫聚合物材料測試中的應用
日期：2024-10-08 17:17
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摘要：
電子拉力測試機在軟質泡沫聚合物材料測試中的應用，測試方法由高斯特儀器技術部提供。
本法按GB6344—96、GB9641—88標準執行。
（1）定義 電子拉力測試機
拉伸試樣至斷裂時所施加的*大拉伸應力。
（2）試樣的制備
硬泡樣品：硬質泡沫塑料質地較脆，不宜采用沖切法截取試樣。先用立切裁樣機制出檢測厚度的樣片，再用鋼鋸或裁紙刀裁取樣品，然后在砂紙上磨制成規定的尺寸，或用專用夾具按規定方法進行制樣，至少5個樣品。試樣的形狀和尺寸見圖1。所有試片的表面不得有明顯的裂縫或缺陷。
軟泡樣品 用裁樣機裁取啞鈴狀試樣，至少5個。試樣厚度10～15 mm，試樣尺寸見圖。拉伸速率為500±50 mm/mm。
（3）操作
測量試片橫切面的長度和寬度，取幾個點，記錄*小數值，準確至0.05 mm。
試片置于拉力機的夾具上，選擇合適的載荷范圍和拉伸速度。慢慢調節樣品在中心軸上，開動儀器，記下負荷計數，測定和記錄試片斷裂時的負荷數值，軟泡試樣應記錄試樣斷裂前瞬間兩基準線內側線間的距離，剔除斷裂在標距外的試樣。同一試樣至少測定5個不同部位的樣品，取平均值。
（4）計算
按下式計算：
（標準測試結果表征單位為：kPa）
式中 F--斷裂荷載，N；
A--平均截面積，mm2。
2.3 伸長率（扯斷伸長率）測試
（1）定義 試樣斷裂時的伸長百分率
（2）試樣的制備和尺寸 同2.2。
（3）操作 同2.2。
（4）計算 根據GB/T6344—86，按下式計算：
式中 L0--試片原始標線間的距離，mm；
L1--試樣斷裂時標線間的距離，mm。
2.4 撕裂強度測試
本法GB10808—89標準執行。
（1）試樣尺寸
試樣應從中心部位切取，無空隙塊狀物或不均勻大泡孔等。試樣一端切一40 mm長的切口。AB的尺寸為試樣厚度，厚度的方向為泡沫上升的方向。試樣數量至少3個。
（2）操作
按AB方向測量試樣厚度，每個試樣測量三點，取平均值。將試樣張開，夾在儀器的夾具上，以50～200 mm/min的速度施加負荷。用刀片切割試樣，保持刀口在中心位置，記錄試樣斷裂或至少撕裂50 mm后的*大值。
（3）計算 按下式計算，取算術平均值。
式中 F--測得的*大力值，N；T--試樣的平均厚度，cm。
本法按GB6344—96、GB9641—88標準執行。
（1）定義 電子拉力測試機
拉伸試樣至斷裂時所施加的*大拉伸應力。
（2）試樣的制備
硬泡樣品：硬質泡沫塑料質地較脆，不宜采用沖切法截取試樣。先用立切裁樣機制出檢測厚度的樣片，再用鋼鋸或裁紙刀裁取樣品，然后在砂紙上磨制成規定的尺寸，或用專用夾具按規定方法進行制樣，至少5個樣品。試樣的形狀和尺寸見圖1。所有試片的表面不得有明顯的裂縫或缺陷。
軟泡樣品 用裁樣機裁取啞鈴狀試樣，至少5個。試樣厚度10～15 mm，試樣尺寸見圖。拉伸速率為500±50 mm/mm。
（3）操作
測量試片橫切面的長度和寬度，取幾個點，記錄*小數值，準確至0.05 mm。
試片置于拉力機的夾具上，選擇合適的載荷范圍和拉伸速度。慢慢調節樣品在中心軸上，開動儀器，記下負荷計數，測定和記錄試片斷裂時的負荷數值，軟泡試樣應記錄試樣斷裂前瞬間兩基準線內側線間的距離，剔除斷裂在標距外的試樣。同一試樣至少測定5個不同部位的樣品，取平均值。
（4）計算
按下式計算：
（標準測試結果表征單位為：kPa）
式中 F--斷裂荷載，N；
A--平均截面積，mm2。
2.3 伸長率（扯斷伸長率）測試
（1）定義 試樣斷裂時的伸長百分率
（2）試樣的制備和尺寸 同2.2。
（3）操作 同2.2。
（4）計算 根據GB/T6344—86，按下式計算：
式中 L0--試片原始標線間的距離，mm；
L1--試樣斷裂時標線間的距離，mm。
2.4 撕裂強度測試
本法GB10808—89標準執行。
（1）試樣尺寸
試樣應從中心部位切取，無空隙塊狀物或不均勻大泡孔等。試樣一端切一40 mm長的切口。AB的尺寸為試樣厚度，厚度的方向為泡沫上升的方向。試樣數量至少3個。
（2）操作
按AB方向測量試樣厚度，每個試樣測量三點，取平均值。將試樣張開，夾在儀器的夾具上，以50～200 mm/min的速度施加負荷。用刀片切割試樣，保持刀口在中心位置，記錄試樣斷裂或至少撕裂50 mm后的*大值。
（3）計算 按下式計算，取算術平均值。
式中 F--測得的*大力值，N；T--試樣的平均厚度，cm。